管道安装完毕后，管道都要进行试压，管道试压是检验和保证施工质量最为直接有效的方法。通过试压，可以发现管材及施工质量是否合格，管身有无裂纹、砂眼，接口是否漏水，以达到保证工程施工质量，减少浪费之目的。
一、管道试压必须具备的主要条件
管道试压前，管道及阀门应当安装结束，管道预留的接口部位，应用堵头或盲板封闭好，管道的固定（支墩、管卡等）已经设置齐全，且固定牢固，试压的设备及仪表齐全，有足够的试压水源，试压的环境温度也在+5℃以上。
二、管道试压应注意的几点事项
1.试压前，新安装的管道一定要用土回填实，避免管身移动，同时，应对试压设备（压力表、连接管及配件等）加以检查，看所用仪表和配件是否合格有效。
2.试压管道的长度，一般应在30M－1000M左右，凡有顶管或过河段的，必须要单独做水压试验。
3.进行水压试验时，不能将消防栓、闸阀、排气阀进行同时试验。
4.试压时，所有支管或干管应堵死，不得在支管或干管末端以闸阀代替管堵。
5.试压之前，铸铁管应用自来水浸泡24小时，预应力管应在2－3个大气压下浸泡48小时，使管道充分吃水，以确保试压结果的真实。
三、水压试验的合格参数
按照我们的工作经验及供水行业的相关要求，管道在做水压试验时，要分2－3次才能升至试验压力，且升至所需试验压力后（一般为0.8－1MPa），要保证10分钟内压力下降不大于0.05MPa，然后再将试验压力降到设计要求的工作压力值，对所试验管道系统进行全面检查，如果不发生渗漏现象，则水压试验为合格。反之，则水压试验为不合格，管道需要进行维修，并重新进行水压试验，直到合格为止。
